11月17日，记者从管道公司获悉，该公司在节能降耗工作中积极采取有效措施，想方设法深入挖掘生产及办公场所节能潜力，节能降耗工作取得了较好的成绩。

优化运行降能耗。如何在确保完成输油任务的情况下，通过优化输油工艺，使输油设备实现高效率运行，降低输油能耗和物耗，是运行多年老管道亟待解决的问题。魏荆管道是一条运行多年的老管道，主要输送河南油田“三高”原油，输油量在不足设计能力三分之一的情况下，输油能耗一直居高不下。为了降低输油能耗，管道公司襄阳处充分利用夏季河南油田来油温度高的有利条件，编制了《魏荆线夏季工艺优化运行方案》，由魏岗站、4号站对加剂原油进行热处理，改为2号站进行热处理，魏岗站、4号站不用点炉就可以实现热力越站运行。仅两个月，该处就累计节约天然气27万立方米、节电约1.6万千瓦时，节约燃料、动力费用约83万元。

想方设法省电费。管道公司是输油大户，同时也是耗电大户，怎样才能在做好输油生产的同时，将电量降下来呢？针对仪金管道输油存在“大马拉小车”的现象（输油泵功率大，输油量少），今年7月，该公司南京处经过调研，组织技术人员对6号输油泵叶轮进行切削改造。据了解，6号输油泵经过改造后，每小时可以节电约100千瓦时，每月可以节电约6万千瓦时。为降低电力消耗，该公司武汉处、南京处认真落实大工业用电政策，积极与地方供电公司签订供电协议，进一步节省输油成本。

科技创新减能耗。科学技术是第一生产力，如何进行科技创新降低生产成本，为此，管道公司进行了大胆有效尝试。该公司襄阳处与徐州管道技术作业分公司、重庆智得热工工业有限公司进行合作，联合研发并在胡集站成功投用了真空相变加热炉，替代了效率较低的直接管式加热炉。据了解，该炉采用两回程间接加热式结构，通过炉内热媒水（蒸汽）相变换热加热炉管。冷凝式烟气余热回收器的使用，将加热炉排烟温度降至100℃以下，有效利用了烟气潜热，加热炉热效率达到95%。此外，管道公司在天津站采用PID技术，通过对储油罐温度场模拟合理分配控制蒸汽量，今年前9月比去年同期减少蒸汽消耗7646吨，折合人民币约137.6万元。