近日，记者从吉林石化科技与规划发展处了解到，公司今年加大科技创新步伐,通过开展“十大”科技瓶颈攻关、工业化试验及产业化攻关、新产品开发等5类41个课题，取得成果81项。

“十大”科技瓶颈攻关成效显著。吉林石化开展了炼油装置产品结构优化、乙烯装置增收降耗、乙丙橡胶B线产业化等10个科技瓶颈课题攻关，目前8个项目已取得明显成效。

作为攻关项目之一，千万吨炼油装置通过实施常压装置切除减压系统改造，降低了燃料消耗，装置综合能耗较改造前降低3.82千克标油/吨，创效1300万元。同时，吉林石化还与一些高校合作，在中试研究的基础上，11月5日进行工业化试验，预计可降低石油焦收率2%，年增效2200万元。

产品开发频获成功。吉林石化还完成了聚乙烯大口径管材等5个系列18个牌号新产品研发，其中充油丁苯橡胶1712等7个品种实现产业化。

聚乙烯装置通过技术攻关，大口径管材顺利实现排产计划，3月份生产大口径管材3171吨；7月份再次生产3174吨，产品已配置到华北、华东、华南销售公司销售。大口径管材专用料的开发，实现了高密度聚乙烯产品差别化和质量升级，提高了产品附加值。

工业化试验稳步实施。吉林石化还把科技发展目光聚焦丙烯腈吸附剂国产化、聚乙烯淤浆催化剂、碳纤维扶正器等4个工业化试验项目,目前碳纤维抽油杆已具备下井实验条件；MCM-49催化剂将于明年检修期间实现工业化应用。

以前，吉林石化苯酚丙酮装置副产品α-甲基苯乙烯达不到聚合级，只能以副产品销售，通过科技攻关，完成了聚合级α-甲基苯乙烯分离技术研究并实现产业化，7月份完成装置改造后实现一次开车成功，通过3个月的工艺控制及调整优化，装置实现连续稳定运行，月生产优级品150吨，每吨产品增效2100元。

中试研究实现突破。吉林石化集中研发、生产、设计力量共同开展了乙丙橡胶试验和工艺技术研究，全面掌握了乙丙橡胶核心技术。在充分消化吸收国外引进技术的基础上，结合现有乙丙橡胶装置实践经验，依托连续模拟试验和中试装置，开发出双峰分布和长链支化新产品，编制了2.5万吨/年乙丙橡胶成套技术工艺包。

目前，吉林石化长链支化和双峰分布乙丙橡胶新产品已在上海生产厂家完成产品应用测试，厂家依据宝马汽车、通用汽车、大众汽车制品实际生产配方，对制品加工性能、基本物性、硫化性能等进行了全面考察，新产品达到国外同类高档乙丙橡胶的指标要求；同时新产品新技术在乙丙橡胶装置（B线）应用也获成功。吉林石化还开展了高强中模型碳纤维研制等3项中试研究；污泥资源化利用等中试平台正在建设中，计划年底进行试验。

此外，吉林石化还获得聚乙烯蜡、苯乙烯阻聚剂等一批小试研究成果。目前已获国家科技进步二等奖1项；获集团公司技术发明奖2项、科技成果奖4项，吉林省科技进步奖5项；申报专利55项，16项获得授权。