炼化企业90%的成本为原油成本，多加工1吨重质原油就可以在源头上降本268元，这个大账必须要算。

“安稳运行是头等大事，我们需要做的就是不断摸索装置的适应程度，做好防范措施，尽可能增加重质原油掺炼比例。”天津石化炼油部联合二车间设备员吕铁军说。2号常减压装置控制室里，他正与装备研究院人员对装置低温易腐蚀部位的防腐情况进行分析。

今年1-5月份，天津石化累计掺炼重质油 76.7万吨，掺炼比例从年初的 13.9%逐步提高到目前的 14.5%，为历史新好水平，比计划多加工2.3万吨，降低加工成本350余万元。

提高重质油掺炼量，降低加工成本，是天津石化优化攻关的重要举措之一。但重质原油多为高硫、高氯和重金属含量较高的油种，油种部分指标往往超过装置的设防值，首当其冲的就是设备防腐和安全问题，因此需要与基础原油进行混合掺炼来满足装置生产要求。

在原油采购环节，他们注重选择性价比高的原油品种，同时做好混和测算以满足装置“口味”需求。4月份伊重原油采购具有效益优势，他们及时跟进9.08万吨,同时针对福蒂斯原油贴水上涨情况,将13万吨福蒂斯原油调整为库欣低硫原油。当月月度落实方案较年度预算方案增效627万元，1-4月份累计比预算增效3362万元。

针对不同的掺炼计划，炼油部一方面随时调整好加工方案，在储、运、加工、检验等各环节做好信息协调、通报工作，另一方面摸索整个生产链条的适应能力，做好各装置的优化调整，保证装置安全稳定运行。

为了进一步增强装置掺炼重质原油的能力，炼油部综合协调解决罐区存量低、原油边收边付、装置新老搭配等诸多难题，从优化2号、3号常减压装置操作入手，相继对两套装置开展了电脱盐、塔顶注剂选型、常顶水洗等优化攻关项目。针对两套装置电脱盐系统、塔顶负荷、工艺防腐、加热炉等关键操作出现不同程度的波动，该部在稳定装置电脱盐操作上，加强对电脱盐罐油水界位、电流的监控，通过调整原油注水、混合强度及破乳剂注入量等措施，将原油脱后含盐量稳稳的控制在3毫克/升以下。他们还探索新型缓蚀剂的防腐效果，采用无机氨与有机胺缓蚀剂相结合的注入方式，将塔顶轻油部位的腐蚀速率控制在合理范围内。各装置通过在线腐蚀监测与人工定点检测相结合的措施，定期、定向对管线进行测厚，及时调整塔顶注水、注氨、注缓蚀剂的比例，确保塔顶含硫污水铁离子、PH值等指标在控制范围内。针对提高劣质原油掺量后对石脑油等轻质油产品质量的影响，增加检查和化验频次，确保馏出口产品合格率100%。

由于前方加工原料重质化，且保持高负荷运行，作为生产链条的最后一道工序，联合八车间也将2号焦化装置日加工量由此前的6600吨提至6800吨满负荷生产，同时他们针对装置实际，先后完成了循环比提高、加热炉出口温度降低等优化攻关，保证除焦过程顺畅，装置生产流程“后路”畅通。