7月4日上午，胜利油田石油工程技术研究院的一批生物制剂被送到了孤岛采油厂孤四注，用于注入配聚水中。

该生物制剂是胜利油田化学驱聚合物溶液保黏技术中的一项成果，在孤岛东区南区块应用3年多来，该区块的聚合物溶液黏度由30毫帕秒上升到50毫帕秒。

聚合物驱油技术是大幅度提高老油田采收率的技术，为我国老油田持续稳产作出重要贡献。胜利油田化学驱资源储量达到21.86亿吨，在历经Ⅰ类油藏聚合物驱、二元复合驱后，接替阵地Ⅱ类、Ⅲ类油藏条件更加苛刻。

化学驱聚合物溶液黏度是扩大注入波及面积、改善油水流度比、大幅度提高石油采收率的关键。要想保证聚合物溶液黏度，胜利油田面临高温高盐高硫、采出液残余聚合物等诸多难题。

以问题为导向，胜利油田历经6年多立项攻关，完成“胜利化学驱聚合物溶液保黏关键技术与应用”，取得四项技术创新成果，先后投入生产。

以前，使用甲醛作为杀菌剂，解决不了因高硫酸盐还原菌造成的聚合物溶液黏度下降的问题，对人体还有危害。采用微生物脱硫抑硫提高化学驱聚合物溶液黏度技术后，微生物替代甲醛，提高了溶液黏度，还消除了职业健康危害，实现了采出液代替清水配制母液。

保留HPAM、即时湮灭高活性羟基自由基技术，可使残余聚合物以游离状态存于采出液中，减少采出液沉积物的产生，降低处置成本，可实现循环利用。混配稀释一体化地面低剪切配套装置及工艺的应用，很大程度上保障了聚合物溶液黏度。

大压差分层可测调一体化低剪切注入工艺，使聚合物的注入像细分注水一样，不只实现了细分层，还实现了想注哪个层就注哪个层，各个层想注多少就能注多少。

如今，化学驱聚合物溶液保黏关键技术应用到了胜利油田所有化学驱项目，为胜利海上埕岛油田及我国Ⅱ类、Ⅲ类油藏实施化学驱提供了核心及升级换代技术。三年多来，在保证增油效果的同时，节约聚合物干粉支出2.2亿元，替代甲醛1.7万吨，消除了职业健康危害，经济效益和社会效益显著。