每日节约天然气5万立方米、节省用电5.84万千瓦时、减少蒸汽自用量223吨、减少石油焦消耗100吨……这串亮眼数据展示的，是云南石化3月以来“一台锅炉、一套制氢装置”运行攻关带来的变化。

主动担当做减法。2月下旬以来，天然气和蒸汽消耗明显下降，具备停一套制氢和一台锅炉的条件。云南石化在深入开展评估、摸清现状的基础上，作出了“两个一”运行攻关的抉择。停工，是一场整体战、系统战、配合战。生产运行处牵头制定应急方案，细化到每个装置、每项流程、每个操作变动，确保应急状态下的氢气、蒸汽平衡；机动设备处制定特护特保方案，利用在线诊断系统，强化全方位检查，确保全覆盖、无盲区；维修保运部做好蒸汽进入装置前的压力和温度控制，严查322个程控阀，有效处理报警问题，紧固松动接头，把各类隐患消灭在萌芽状态。

担负停运5万立方米制氢装置任务“主攻手”的是生产二部。他们多次对制氢装置停工方案、应急预案进行研讨、推演，做到万无一失。3月2日，5万立方米制氢装置开始计划性停工，完成装置退料、氮气循环降温，实现安全平稳绿色停车。在停的同时，还有增的过程。12万立方米制氢装置负荷由50%提至80%，全厂氢气维持平衡，标志着节能降耗首战取得胜利。

承担停运1台锅炉“主力军”的是动力站。他们超前谋划、精心准备，开展多层次、全方位培训，让岗位人员熟悉应急操作，确保员工沉着应战。3月10日，动力站1号锅炉停运，3号锅炉每小时外输中压蒸汽135吨、低压蒸汽37吨，全厂蒸汽系统达到新平衡，预示着两场节能降耗攻坚战获得完胜。

“停得稳只是第一步。我们将对关键设备特保特护，加强监护巡检，精细调节参数，全力攻克节能降耗攻坚路上的‘拦路虎’，确保运行稳定、保障可靠。”生产运行处处长杨志和谈到“两个一”运行攻关时说道。