2018年入冬以来，石家庄炼化大力实施节能改造、加强工艺优化调节，充分挖掘内部潜力，在加工负荷较去年同期略有增加的情况下，蒸汽消耗降低18吨/时，累积节汽4.3万吨，按当前价格计算，累计降本800万元。

优化低温热系统，实现合理用能。石炼将焦化装置低温热供给西北区域用户采暖，减少洗槽站、储备库采暖蒸汽1.5吨/小时；将蜡油加氢、化工储运工艺及仪表伴热改为低温热水伴热，减少蒸汽消耗3吨/小时。

持续完善工艺伴热和疏水器管理制度，降低蒸汽用量及蒸汽漏损率；梳理每条管线伴热情况，将工艺介质常流动的管线停用伴热；梳理每台疏水器规格、型号、安装位置等信息，建立管理台账，并落实到班组；制定实施防冻防凝工作方案，蒸汽伴热投用时间严格按照要求执行。

充分利用炼油装置流程化运行的系统优势，实施工艺动改，通过S Zorb装置与二气分装置进行热联合，将S Zorb稳定汽油由稳定塔底引出装置至2#气分装置给脱丙烷塔做热源，每小时节约蒸汽12吨。