8月6日，全球首台智能化伸缩式无摩擦球阀在中国石化销售华南分公司中山输油站投用成功，标志着我国长输管道自主创新能力实现新的进步，也是“军民融合”协同创新的有力佐证。

销售华南设备高级专家杨昌群介绍，这台智能化伸缩式无摩擦球阀，由中国石化销售华南分公司和西安航天六院联合研制，属全球首创制造。这种智能型球阀，采用了全新的四阀瓣式主阀结构和双螺旋传动结构，解决了传统球阀易卡滞、寿命短等短板。一系列现场研制试验表明，新型产品操作过程中阀瓣密封面能完全脱开，极大地消除了密封磨损，可大大延长阀门的使用寿命，充分满足管道行业应用的需求。

在此之前，我国成品油长输管道所用球阀大多依赖于进口，不仅成本高昂、售后服务缺位，而且备品备件供货周期长，难以满足应急抢维修要求。同时，传统球阀由于结构性缺陷，在使用过程中容易发生阀球磨损导致内漏，严重影响使用寿命，尤其是清管作业中收发球筒位置的球阀，抗污能力差、阀门易被杂质卡滞或划伤密封面，直接引起安全生产风险。

针对这些难题，2015年7月，销售华南与西安航天六院成立球阀联合攻关团队，强强联合；2016年6月，正式立项攻关，2017年11月完成方案评审，2019年4月完成样机研制，2019年7月完成实验室试验与现场安装准备。历经四年多的联合攻关，终于成功研制出全球首台智能化伸缩式无摩擦球阀。

航天六院11所特种阀事业部冯玉龙介绍，这种新型伸缩式无摩擦球阀，采用了全新的四阀瓣式主阀结构和双螺旋传动结构，克服了传统球阀易卡滞、寿命短等问题，具有很强的创新性，拥有自主知识产权。

作为该项目的攻关牵头人，销售华南总经理田中山多次组织召开方案评审会，并到现场进行指导。7月31日，该球阀在中山输油站进行现场安装。安装之时，正值台风“韦帕”登陆，风雨交加，田中山从广州赶赴现场，组织召开现场攻关专题会，积极解决安装调试过程中存在的问题，带领全体安装人员顶风冒雨进行安装调试。

从7月31日8：00到8月6日12：00，经过六天半的安装调试，各项指标完全符合设计要求，顺利投入使用。杨昌群高级专家介绍，这台伸缩式无摩擦球阀各项参数均优于之前的普通球阀，它适用于易燃易爆、杂质多等条件苛刻的环境，能满足防火防爆的要求，可以在许多工业企业广泛使用。同时，一旦发生突发状况，它能实现上、下游同时关断，并形成独立的零泄漏密封，这对于管道的安全有很大的保障。

多年来，销售华南坚持问题导向，切实履行企业主体责任，瞄准成品油长输管道关键核心技术，持续推进重大科技项目攻关，先后实现国内首台压差透平发电机组、成品油长输管道工控软硬件系统、高精度电液执行机构等技术突破和工业转化，正在加快智慧管道布局，努力实现智能化领域的技术新跨越。