近日，大庆石化化工一厂E1装置9号裂解炉完成低氮燃烧器改造，改造10天以来投用效果良好。此前不久，9号裂解炉打破在线63天的历史，创造118天连续运行最长周期纪录，在中石油同类型裂解炉运行中位居前列。

创造运行新纪录，为提升乙烯化工产业高质量发展加码，需要攻克“拦路虎”：乙烯原料组成复杂，物料组分及进料量变化对裂解炉长周期运行影响很大；作为三套乙烯装置的“老大哥”，E1装置投产运行30多年，与近年上线的国内同类裂解炉在维护难度上不可同日而语。

大庆石化紧紧抓住“大平稳就是大效益”这个关键，年初以来，持续对裂解炉长周期运行开展技术攻关，以每台裂解炉为着力点，优化原料、操作等环节，编制提质增效管理网，使裂解炉达到最佳运行状态。

“点”为基础着力每台炉

大庆石化乙烯生产能力达到120万吨/年。裂解炉是乙烯装置的关键设备，由于类型多样，化工一厂为21台裂解炉建立专项档案，实施“一炉一档”服务。

通过对原始资料、改造记录、设计数据等档案梳理，裂解炉火嘴、风门、空气预热器等重要部件实现了升级管理，避免了非计划下线，其中E1装置2号炉、9号炉，E2装置11号炉相继创下近期最好运行纪录。

“我们对出口温度COT采取阶梯式控制，裂解炉运行过程中，随着乙丙烯收率的降低，合理提高裂解炉COT。”化工一厂裂解车间副主任彭海波说。这一举措使E1装置9号裂解炉率先尝到了甜头。装置运行初期，炉管表面结焦趋势明显，技术人员将COT设定为846℃，根据裂解深度变化，逐渐将COT调至853℃。这样，在裂解深度稳定、炉管结焦进度平稳控制的同时，还能保持较高的乙烯收率，在9号裂解炉运行末期，乙烯收率仍可达到36%~38%。

“线”为重点优化一条龙

乙烯装置裂解原料来源复杂，不同裂解炉的“口味”存在差异，如何让设备“吃饱吃好”高效运转，大庆石化将“平稳”作为前提，强调生产变更中“调整—观察—评估—再调整”操作顺序，串点成线，推进原料、运行、能耗等整体优化。

在把好裂解炉“入口”关上，针对不同炉型排布和原料结构，技术人员严格进行效益测算，确定最佳吃配方式，为裂解炉优质运行奠定基础。切换过程中，岗位员工最大限度地利用原料和产品罐存缓冲，在保证生产稳定的条件下，攒乙烯、降原料，减少升降温次数和装置损耗，为裂解炉单独下线创造条件。

“通过对比让数据说话，使优化工作更有抓手。”化工一厂乙烯车间副主任张涛分析数据后发现，E3装置6号裂解炉SLE清理前后的产汽率提高0.11，蒸汽能耗可降低5千克标油/吨。“接下来，我们会继续对E3装置5号、6号裂解炉SLE清理的整个运行周期进行评价，分析提高裂解炉产汽率、降低装置能耗的有效手段。”

“面”为关键提质一张网

努力在裂解炉长周期运行与经济性中找到制高点，全面提升乙烯装置运行质量，1月份以来，大庆石化开展了7次裂解炉优化专项检查，对发现的问题逐项分析，讨论研究可提升目标，完善后续可行性方案。

化工一厂专业科室和属地车间为三套装置量身编写了《裂解炉专项优化方案》，明确专业和责任分工，有落实有考核，形成管理闭环。为把裂解炉日常维护与优化工作结合起来，乙烯车间通过定制烧焦模式，计算出裂解炉从点火升温到热备状态的能源消耗总量，将优化过程精准量化，极大提升了裂解炉运行质量。操作过程中，一线员工对COT测温热偶、炉膛测温热偶等有计划地检查保养，对裂解炉的实时运行状态“眼明心亮”。

大庆石化着力“点”上作用、“线”上打造、“面”上构建的布局，推动裂解炉运行纪录不断被打破，今年前7个月，生产乙烯74.71万吨，超进度完成生产计划。