截至9月5日，经过连续的技术攻关，大庆石化公司甲苯产品的纯度稳定在99.9%以上，非芳烃含量小于0.1%,达到了国标Ⅰ号甲苯质量指标，不仅有效缓解了汽油调和出厂的压力，稳定生产高附加值产品，而且提高了装置经济效益，达到了提质增效的目的。

今年二季度起，甲苯市场价格迅速上涨，按照效益测算，甲苯是当下炼油产品创效的主打产品之一。大庆石化紧跟市场，及时灵活调整生产，抓住甲苯产品的价格优势，增加甲苯产量和效益。

为了大幅度提高苯产量，自6月2日开始，催化重整车间成立攻关小组，在系统和操作上进行技术攻关。为了从轻汽油中保留更多苯的前驱物，技术人员以重整进料初馏点为出发点，通过调整汽提塔、石脑油分馏塔的塔底温度，将重整进料初馏点由80摄氏度下调至73摄氏度，以此从轻汽油中保留更多苯的前驱物。

为保证生产平稳，攻关组成员与岗位人员详细对接调整方案，实时监控调整效果。在调整过程中，克服石脑油分馏塔顶空冷振动难题，调整直入回流罐与热旁路的参数，提升了苯的产量。

装置自开工以来，甲苯产品在线色谱分析仪长期失灵，化验数据需要等待近5个小时的查询时间，无法及时指导生产。同时还存在抽提系统负荷较低、进料组成波动大的问题，导致3月份甲苯塔投用以后，甲苯产品质量波动较大。

面对这些问题，技术人员积极联系设计院和专利商，根据现有工况重新核算操作参数，探讨问题根源。最终判断甲苯中的非芳烃主要为C8非芳烃，这些C8非芳烃属于甲苯的共沸物，单单靠精馏操作难以将其同甲苯分离。

对此，攻关小组从源头排查，通过降低重整油分离塔和乙烯汽油分离塔灵敏板温度，减少抽提原料中C8组分的含量，将重整原料罐区269号罐，作为抽提原料缓冲罐投用。万立罐投用后，抽提原料组成抗波动能力显著提高，原料中芳烃含量始终稳定在70%左右。

大庆石化炼油厂催化重整车间对预加氢、抽提两个系统进行技术攻关，6月至7月末，苯产量达9080吨，超出生产计划量3000吨，仅两个月增效504万元，实现了效益最大化。