8月30日，从吉林石化了解到，这个公司丁辛醇装置新增预精馏塔顺利投用，一次采出合格优质产品，正丁醇含量提升0.1个百分点以上，随着丙烯进料负荷稳步增加，装置产能得到充分释放，每月可增效益超4000万元。

“得益于技术改造和技术升级，新系统有针对性地消除了产品精制过程消耗和质量瓶颈，装置反应投丙烯负荷较原来提升4成以上，每小时可增加丁醇产品11吨，产品质量提升、废次品率降低的同时，实现了重点创效产品的增产增效。”吉林石化生产技术处负责人介绍说。

吉林石化把提质增效作为长期战略之举，围着重点转、盯着效益干，按照“1+7”提质增效“升级版”方案，各级干部员工逐项对照落实情况和完成进度，查找差距、制定措施、明确任务，装置运行质量和创效能力得到了实实在在的提升。

以乙烯装置优化运行为核心，吉林石化实施上下游装置同步优化，聚焦提高原油加工负荷、降低汽柴油产量、优化乙烯原料、实现两套乙烯装置高负荷运行、重点创效装置开满开足，找短板、破瓶颈，明思路、严考核，充分发挥炼化一体化优势，实现了整体效益最大化，加快推动由“生产型”向“经营型”企业转变。

吉林石化充分论证、集中实施了一系列瓶颈攻关、隐患治理和技改增效项目。其中，大力实施Ⅲ柴油加氢改质改造，结束了长达25年外购乙烯原料的历史，油化不匹配问题也一举得到攻克，使装置运行质量和创效能力提高到了一个新水平。

7月20日，吉林石化改质改造后的Ⅲ柴油加氢装置顺利投料开车。技术人员经过1个月的艰苦摸索调试，精心对标优化各项工艺参数，实现了系统操作条件全部接近设计值，精制柴油质量十六烷指数提高10个单位，重整原料得到显著改善，十六烷值助剂消耗明显下降。

吉林石化炼油厂加氢三车间主任王继宝对记者说：“通过装置技术升级改造，我们实现了最大限度立足现有装置‘减油增化’，每年可减产柴油18万吨以上，同时提升了乙烯原料内供能力，仅考虑外采原料内部替代一项，每月即可实现创效160多万元。”